| 高精度成形 | 株式会社阪村機械製作所

フォーマーで圧造された精密部品は、打痕傷防止のSPコンベアでフォーマー側面から機外に搬出されたのち、フォーマーの前方或いは後方に搬送され、洗浄後に箱詰めされます。

フォーマーにより生産される部品は精密化が進み、ネットシェイプ化されることが多くなっています。サカムラでは、成形後の製品の打痕傷を削減する「SPコンベア」を開発していますが、圧造部品のさらなる高精度化に対応するため、SPコンベア後の打痕対策にも配慮したSPラインを製品化しています。

ダイブロック温度調整システム

フォーマーでは、稼働を開始するとダイブロックが加熱され、金型の熱膨張が発生するので、所定の温度に達するまでブランクの寸法変動がみられます。

個別式ダイブロック

個別式ダイブロックは、各工程のブロックを独立させて隙間を設けています。
そのため、圧造時に発生する熱の影響が隣の工程に及ぶのを抑え、ダイブロック全体の熱膨張を抑制することができます。
これは、ダイブロック内のクーラントオイル配管と併用することで、より効果を上げることができます。

サーボフォーマー®

サーボフォーマー®は、サーボモーターでラムスライド速度や加圧速度などを自在に設定できます。
このサーボの特徴を生かすことで、下記のような効果が期待できます。

ゼロサポートシステム

美しい製品成形のためにはバリが悪影響を及ぼさないことが求められます。特にベアリングレース成形においては、バリの打ち込みは忌避されています。
サカムラでは、上記の問題を『ゼロサポートシステム』で解決しました。

オーバーアーム型ラム

安定した一体のオーバーアーム型ラムです。
スケール・冷却水のラム摺動面への混入防止のため、ラム前面にエアーシールとグランドパッキンを取り付けることで、ラムスライドの長寿命化を図っています。

三分割フレーム

フォーマーの稼働中は、圧造荷重によってフレームに歪みが発生したり、ライナー部が内側に引っ張られたりすることがあります。それに対応するためには、応力集中部に十分な強度を持たせることが重要です。
例えば、圧造圧力21,000kNのフォーマーの場合、それに耐えるフレーム重量は150トン以上にもなります。
そこでサカムラでは、加工、運搬を考慮して、三分割のフレームを開発し、高剛性を実現しています。

SPコンベアー

SPコンベアーは、フレームを貫通したコンベアーに製品をソフトランディングさせることで、成形された圧造製品が、金型またはチャックから落下したときにできる打痕傷の発生を防止します。
作業台のすぐ下をコンベアーが製品を搬送しているので、作業台に設けたチェック用の窓を開けて、その場ですぐに製品チェックすることができます。